工業(yè)內(nèi)窺鏡無(wú)損檢測(cè)技術(shù)-可避免鍋爐爆炸事故發(fā)生，使用工業(yè)內(nèi)窺鏡如何避免鍋爐爆炸，首先我們需要了解可能產(chǎn)生鍋爐爆炸的原因，從而使用工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測(cè)避免爆炸發(fā)生。
工業(yè)內(nèi)窺鏡無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，樽祥講解鍋爐爆炸的原因如下：
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1、超壓破裂。鍋爐運(yùn)行壓力超過(guò)zui高許可工作壓力，使原件應(yīng)力超過(guò)材料的極限應(yīng)用。通常超壓工況因安全泄放裝置失靈、壓力表失準(zhǔn)、超壓報(bào)警裝置失靈、嚴(yán)重缺水事故處理不當(dāng)引起。
2、過(guò)熱失效，鋼板過(guò)熱燒壞，強(qiáng)度降低而導(dǎo)致原件破壞，通常因鍋爐缺水干燒，結(jié)垢太厚，結(jié)垢多為加入鍋爐中的水含有油脂或鍋筒內(nèi)掉入石棉橡膠等異物原因引起。
3、腐蝕失效，因苛行脆化使原件強(qiáng)度降低。
4、裂紋和起槽，原件受變應(yīng)力作用，產(chǎn)生疲勞裂紋，又由腐蝕綜合作用，開成槽狀減薄。
5、水擊破壞，因操作不當(dāng)引起汽水系統(tǒng)水錘沖擊，使受壓元件收到強(qiáng)大的附加應(yīng)力作用而失效。
6、修理、改造不合理，形成鍋爐爆炸的隱患。
7、先天性缺陷，設(shè)計(jì)失誤，結(jié)構(gòu)受力、熱補(bǔ)償、水循環(huán)，用才、強(qiáng)度計(jì)算、安全設(shè)施等方面嚴(yán)重錯(cuò)誤，制作失誤，用錯(cuò)材料，不按圖施工、焊接質(zhì)量低劣、熱處理、水壓試驗(yàn)等工藝規(guī)范錯(cuò)誤等引起。
鍋爐保證的特征與危害
1、鍋爐爆炸總是在受壓元件zui薄弱的失效部位，然后由汽、水劇烈膨脹引起鍋內(nèi)大量的水發(fā)生水錘沖擊使裂口擴(kuò)大。
2、立式鍋爐破裂多數(shù)在下腳圈處，大量蒸汽從裂口噴出，好比火箭騰空起飛，能飛離幾十到幾百米遠(yuǎn)。
3、臥式鍋爐的爆炸，易發(fā)生在鍋筒下腹高溫輻射區(qū)或者內(nèi)燃爐膛上方高溫輻射區(qū)，由于爐膛內(nèi)部，鍋爐本體zui可能做前后平行飛動(dòng)。
4、蒸汽鍋爐和熱水鍋爐爆炸伴有大量氣化蒸汽。
5、鍋爐爆炸，破壞性極大，后果嚴(yán)重。爆炸是，高壓力的汽、水在很短時(shí)間內(nèi)突將至大氣壓力，體積膨脹70~100多倍，釋放出巨大能量，形成的沖擊波直接傷人毀物;同時(shí)高溫水、汽擴(kuò)散會(huì)發(fā)生燙傷并造成人員窒息，不僅停產(chǎn)停電，造成間接財(cái)務(wù)損失，更造成人員傷亡。
工業(yè)內(nèi)窺鏡的運(yùn)用可以有效的預(yù)防鍋爐爆炸的發(fā)生，運(yùn)用工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測(cè)人員可以將視距延伸至鍋爐內(nèi)部等人員無(wú)法進(jìn)入的空間，對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)及使用情況進(jìn)行視頻采集和分析，形成檢查報(bào)告，對(duì)鍋爐設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)形成有力的數(shù)據(jù)支持;同時(shí)還可在工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡的輔助之下進(jìn)行鍋爐內(nèi)部的現(xiàn)場(chǎng)工作。
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